涂裝設(shè)備涂層有雜質(zhì)的處理方法
涂裝設(shè)備中涂層雜質(zhì)的處理辦法:：
在涂裝設(shè)備中涂層雜質(zhì)主要來(lái)源于噴粉環(huán)境中的顆粒，以及其他各種因素引起的雜質(zhì)，具體分類如下，并提出相應(yīng)的處理辦法以供參閱。
(1)固化爐內(nèi)雜質(zhì)。解決辦法是用濕布和吸塵器完全清潔固化爐的內(nèi)壁，重點(diǎn)是懸掛鏈和風(fēng)管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質(zhì)就需要檢查送風(fēng)管濾網(wǎng)是否有破損處，有則及時(shí)更換。
(2)噴粉室內(nèi)雜質(zhì)。主要是灰塵、衣物纖維、設(shè)備磨粒和噴粉系統(tǒng)積垢。解決辦法是每天開工前運(yùn)用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng)，用濕布和吸塵器完全清潔噴粉設(shè)備和噴粉室。
(3)懸掛鏈雜質(zhì)。無(wú)氣噴涂機(jī)主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤(原料為熱鍍鋅板)被前處理酸、堿蒸氣腐蝕后的產(chǎn)品。解決辦法是定時(shí)清理這些設(shè)備.
(4)粉末雜質(zhì)。主要是粉末添加劑過多、顏料分散不均、粉末受擠壓形成的粉點(diǎn)等。解決辦法是提高粉末質(zhì)量，改進(jìn)粉末儲(chǔ)運(yùn)方式。
(5)前處理雜質(zhì)。高壓無(wú)氣噴涂機(jī)主要是磷化渣引起的大顆粒雜質(zhì)和磷化膜黃銹引起的成片小雜質(zhì)。解決辦法是及時(shí)清理磷化槽和噴淋管路內(nèi)積渣，控制好磷化槽液濃度和比例。
(6)水質(zhì)雜質(zhì)。主要是前處理所運(yùn)用的水中含砂量、含鹽量過大引起的雜質(zhì)。解決辦法是增加水過濾器，運(yùn)用純水做為后兩級(jí)清洗水。
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09-30
粉末回收器廠家：涂裝設(shè)備的除濕方法
1.冷卻除濕方法將空氣冷卻至露點(diǎn)溫度以下，空氣中的水氣即凝聚成水。將凝聚水掃除再加熱即可取得低濕度的空氣?？諝獾睦鋮s來(lái)歷可使用冷凍機(jī)的冷媒、冰水或鹵水。屬于減焓降濕降溫( 特性)(1)若冷卻盤管的外表溫度在0℃以下，凝聚水即在盤管外表凍結(jié)，使冷卻效率降低除濕作用也降低，因此無(wú)法取得安穩(wěn)濕度。(2)一般使用上，冷卻除濕的界限是在露點(diǎn)溫度0℃以上。(3)如設(shè)備大型化，即增大耗電量，
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09-30
粉塵二級(jí)回收器批發(fā)：靜電涂裝的保障措施
靜電涂裝的事故大部分起因于應(yīng)接地的未予接地，形成絕緣狀態(tài)。在涂裝間內(nèi)的導(dǎo)電性物體須明確區(qū)分是高電壓電位還是接地電位，除了應(yīng)施加高電壓部位以外，須確實(shí)予以接地。在靜電界內(nèi)保持人體未形成絕緣狀態(tài)很重要。主要安佺措施有：1、作業(yè)員須穿通電性鞋子。2、充分清掃鞋底。3、涂裝間內(nèi)的導(dǎo)電性物體須確實(shí)予以接地。4、洗凈用溶劑槽為固定式并確實(shí)予以接地。5、使用靜電手提噴漆槍的作業(yè)員，須
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粉塵二級(jí)回收器批發(fā)：噴涂生產(chǎn)線的保養(yǎng)方法
噴涂生產(chǎn)線保養(yǎng)事項(xiàng)一、 噴粉線每日保養(yǎng)需知1. 清潔噴粉房附近地面2. 每日開機(jī)時(shí)間段開啟自動(dòng)加油機(jī)為懸掛線輸送鏈條自動(dòng)加油，并檢查油位是 否正常3. 每日開機(jī)時(shí)要注意所有的電機(jī)，風(fēng)機(jī)，燃燒機(jī)有無(wú)異常聲音。4. 每日開機(jī)時(shí)要注意檢查熱風(fēng)油杯內(nèi)油位是否正常5. 每次開機(jī)前要將前次掉落于前處理槽與烘爐內(nèi)的工件或吊具清理出來(lái)。二、 噴粉線每周保養(yǎng)需知1. 檢查燃燒機(jī)是
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自動(dòng)鏈條加油機(jī)廠家：涂裝設(shè)備使用過程有哪些故障
涂裝設(shè)備使用時(shí)會(huì)呈現(xiàn)毛病是在所難免的，據(jù)相關(guān)人士講，比較常見的毛病主要有：①腐蝕性毛?。何锢砀g：金屬與熔融鹽、熔堿、液態(tài)金屬相觸摸，使金屬某一區(qū)域不斷熔解，另一區(qū)域不斷構(gòu)成的物質(zhì)搬運(yùn)現(xiàn)象，即物理腐蝕；化學(xué)腐蝕：金屬和周圍介質(zhì)直接發(fā)作化學(xué)反響所形成的腐蝕。反響過程中沒有電流發(fā)作。電化學(xué)腐蝕：金屬與電介質(zhì)溶液發(fā)作電化學(xué)反響所形成的腐蝕。反響過程中有電流發(fā)作。②老化性毛?。簹w納要素效果于設(shè)